形车床：
仿形车床是指能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环的数控车床，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
提供单轴半自动仿型车床，可生产一个一模一样的产品，只须普工操作，生产快捷质量标准，只要将材料装机后机器自动完成车削工序，适合做：花瓶、楼梯栏杆、圆球、桌椅脚、圆木柄、老虎脚、弯曲圆形、椭圆等异形木件加工制造
仿形车床
铲齿车床：
铲齿车床适用于铲车或铲磨模数1-12mm的齿轮滚刀和其他各种类型的齿轮刀具以及需要铲削齿背的各种刀具。铲齿车床也可以用来加工各种螺纹和特殊形状的零件。铲齿车床的设计结构不但能保证精密的加工精度，同时还能保证获得良好的表面光洁度。
特点：
1、刚性好、精度高、应用范围广、操作方便；
2、机床采用西门子802C数控系统3轴3联动。无挂轮机构，无机械分度装置，操作简便，热压成型机，可大幅度减少机床准备工时。
2、参数化变量程序，用户只需输入刀具参数及相关工艺参数即可实现加工，无需编程。
4、机床工件主轴采用德国海德汉旋转编码器全闭环控制。具有高刚性、大扭矩、抗冲击等特点。
对于带有限位装置的油压机进行了解
在现代化的生产中，使用到了许多不同的机械和设备，现在的油压机在许多生产领域中，得到了广泛，在油压机的使用也有着不同的种类和型号，卧式油压机，完全可以满足不同用户的选择，其中包括现在带有限位装置的油压机设备，冷挤压成型油压机，在设备的设计和开发过程中，厂家设置了传感器装置，使油压机在使用的过程中，那么在使用的过程具备了都是呢？3唇口翻转或者脱落——轴端倒角不够，安装时用力过大——处理倒角，涂少量油脂，正确安装。
同时在油压机的设计过程中，还装有控制警报器，可以有效的提醒操作人员，在发生意外情况时起到警示的作用，对于这些安全装置的设置来说，可以提高油压机的使用效果和效率，通过专业厂家的开发设计，目前开发出新型的自动调模油压机，其中对于主体的结构进行了设计和改造，使油压机设备的应用更加便捷。转塔车床：转塔车床（turretlathe）指具有回转轴线与主轴轴线垂直的转塔刀架，并可顺序转位切削工件的车床。
目前在油压机的实际应用过程中，通过多功能的设计，在使用过程中能够进行有效的调节，其中包括现在的自动调节式油压机，在实际操作中可以对模具进行自动调整，减少了人工操作的危险性，并且能够有效的提高生产质量。
立式车床：
液压机使用的立式车床一般可分为单柱式和双柱式。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um. 立式车床的主参数为大车削直径D。
立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。
特点
1.
主变速箱液压变速；工作台转速手动转阀选定，通过电液操纵实现；
2.
3.
垂刀架，江门油压机，液压系统备有保压装置；
4.
5.
横梁夹紧机构采用弹簧夹紧，液压松开；
6.
7.
备有数显装置;
8.
9.
主变速箱及工作台主轴支撑及传动自动润滑；
10.
11.
主传动皮带拉力、主轴轴承间隙、垂直滑枕螺母间隙及横梁夹紧力均可调；
12.
13.
进给机构有保险装置；
14.
15.
CJ5710定梁立车其横梁固定无行程，不带侧刀架；
16.
转塔车床：
转塔车床（turret lathe）指具有回转轴线与主轴轴线垂直的转塔刀架，并可顺序转位切削工件的车床。具有能装多把刀的转塔刀架的车床。转塔刀架可以转位，过去大多呈六角形，故转塔车床旧称六角车床。
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